高低温试验箱是一种用于模拟产品在温度环境下性能表现的测试设备，其工作原理基于热力学和物理原理，通过多个核心系统的协同工作实现精准温度控制。
温度控制系统是核心，它通过温度传感器实时监测箱内温度，并与预设值对比。若温度低于设定值，系统会启动加热元件（如电热丝或电热模块）进行升温；若温度高于设定值，则驱动制冷系统进行降温。这一闭环控制机制确保箱内温度稳定在目标范围内。
制冷系统采用压缩机制冷技术，制冷剂在蒸发器、冷凝器、膨胀阀等组件中循环流动。制冷剂经压缩机压缩成高温高压气体，在冷凝器中散热后变为液态，再经膨胀阀节流降压，进入蒸发器吸热，从而降低箱内温度。对于需要更低温度的场景，采用复叠制冷技术，通过两级或三级系统串联，实现-40℃甚至-70℃的低温。
加热系统则通过电热元件将电能转化为热能，快速提升箱内温度。其加热速度与功率可根据需求调整，确保升温过程高效且均匀。
空气循环系统由风机和风道组成，通过强制空气流动，将加热或制冷后的空气均匀分布到箱内各个角落，避免局部过热或过冷，提升温度均匀性和稳定性。
控制系统作为“大脑”，集成PLC和PID算法，根据预设程序协调各系统工作，实现温度的精确控制和自动化操作。用户可通过控制面板设置温度曲线、监控试验过程，并获取实时数据。
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